مبادئ

- Jan 07, 2019-

تتطلب المفاصل ذات الجودة العالية من النحاس قطع تركيب قريبة من الأجزاء ، والمعادن الأساسية نظيفة بشكل استثنائي وخالية من الأكاسيد. في معظم الحالات ، من المستحسن استخدام فجوة مشتركة من 0.03 إلى 0.08 ملم (0.0012 إلى 0.0031 بوصة) من أجل العمل الأمثل للشعيرات والقوة المشتركة. [2] ومع ذلك ، فإنه في بعض عمليات اللحام ، ليس من غير المألوف أن تكون فجوة المفاصل حوالي 0.6 مم (0.024 بوصة). تعتبر نظافة سطح النحاسيات مهمة أيضًا نظرًا لأن أي تلوث يمكن أن يؤدي إلى ضعف الترطيب (التدفق). الطريقتان الرئيسيتان لتنظيف جزء ما قبل النحافة هما التنظيف الكيميائي والطحن أو التنظيف الميكانيكي. في حالة التنظيف الميكانيكي ، من المهم الحفاظ على خشونة سطحية ملائمة لأن الارتخاء على الأسطح الخشنة يكون أكثر احتمالا أن يحدث على الأسطح الملساء للهندسة نفسها.

وهناك اعتبار آخر هو تأثير درجة الحرارة والوقت على جودة المفصل الملحوم. كلما زادت درجة حرارة سبيكة اللحام ، تزداد أيضاً عملية تشبيك وترميل المعدن. بشكل عام ، يجب أن تكون درجة الحرارة المختلطة أعلى من درجة انصهار معدن الحشو. ومع ذلك ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على اختيار درجة حرارة المصمم المشترك. اختر عادة أفضل درجة حرارة:

كن أقل درجة حرارة ممكنة في درجة الحرارة

تقليل أي تأثيرات الحرارة على التجميع

قلل من فاعلية المعدن / المعادن الأساسية

تعظيم عمر أي تركيبات أو لوحات مستعملة [2]

في بعض الحالات ، قد يختار العمال درجة حرارة أعلى لاستيعاب عوامل أخرى في التصميم (على سبيل المثال ، السماح باستخدام معادن حشو مختلفة ، أو التحكم في التأثيرات المعدنية ، أو إزالة التلوث السطحي بشكل كافٍ). يؤثر تأثير الوقت على المفصل الملحوظ بالدرجة الأولى على مدى وجود هذه التأثيرات. ومع ذلك ، بشكل عام ، يتم اختيار معظم عمليات الإنتاج لتقليل وقت اللحام والتكاليف المرتبطة به. ومع ذلك ، ليس هذا هو الحال دائمًا ، لأنه في بعض الإعدادات غير الإنتاجية ، يكون الوقت والتكلفة من العوامل الثانوية لسمات متحدة أخرى (على سبيل المثال ، القوة والمظهر).